钢结构背景技术:
人行可以有效解决人车混行的问题,**行人的安全,提高道路的通行能力。现有大部分的人行主要是从实用性出发,桥梁建筑风格较为接近,呈现大众化的趋势,缺乏美观性、设计感。人行作为重要的城市景观,不仅要满足其交利的实用性,还要在某种程度上具有美观性和设计感。景观设计往往要求桥梁结构造型具有更多的可能性,*产生各种异形结构,如变截面的空间立体造型等。由于钢结构具有方便加工、施工快速、自重轻、承载能力高等特点,可以制作成各种造型,故景观人行常采用钢材建造。但建设异形钢结构的人行也存在如下一些问题:
1)制定合理的结构尺寸,需要对桥梁结构进行的建模分析;由于异形结构的受力机理复杂,需解决结构计算分析的难题,并针对其薄弱位置进行设计,确保结构安全。
2)由于异形钢结构空间变化较大,需解决各构件设计、定位、放样的问题,要借助计算机三维软件进行设计。
3)异形钢结构在实际施工过程中的质量控制也是一个重难点,需采用合理的技术措施才能得以**。
4)在现状道路上建设新的景观人行,需制定合理的设计、施工方案,尽量减小对城市道路交通造成的影响。
钢结构柱子卸荷法
有必要在卸荷情况下加固或更换新柱时,采纳“托梁换柱”方法。当仅需加固上部柱时,可以运用吊车梁桥架支托起屋盖屋架,使柱子卸荷。当下部柱需求加固或工艺需求截去下柱时,可在吊车梁下面设一托梁,将上部柱荷载(包含吊车梁荷载)分担于邻柱(有必要验算邻柱并加固之,也要验算基础)上。选用此法应考虑到用托梁替下柱后,托梁将发生必定的挠度,迫使原屋架下沉,从而或许损害与此屋架相连构件的联接节点。为此可预先在托梁上加暂时荷载,使托梁具有预先挠度。选用此法的次序是先加固邻柱、焊接托梁与邻柱、加暂时荷载!、焊接托梁与中柱、卸下暂时荷载、加固或截去下部柱。
铸钢节点的焊接
铸钢节点与钢管的焊接为两种不同材质的焊接,为了确保焊接质量,不仅要严格控制铸钢材质中C、S、P的含量,而且对焊条选择、焊接工艺都要进行严格评定。焊条主要根据铸钢节点与钢管的材质性能选择,焊条在使用前应进行烘干处理。焊接工艺主要从试件组对、试件校正、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、预热、焊接、保温、检验等工序进行严格控制。
钢结构的铸钢节点的诸多优势已为国内外的大量工程实践所证实。该节点由于在厂内整体浇铸,不仅可根据建筑与结构的需求铸造出各种复杂的外形,而且可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中,因此节点在不同结构形式、不同跨度的空间结构中得到了**的发展,在今后的建筑工程的发展上将会有更大的应用。
钢结构作为以钢材为基材的建筑物材料,材料彼此之间的连接需要焊接,焊接的一般顺序为:焊前检查→预热除锈→装焊垫板和引弧板→焊接→检验,每个步骤的详细内容如下:
1、钢结构焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2、预热。焊前用气焊或特制烤对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化,预热温度。
3、重新检查预热温度,如温度不够应重新加热,使之符合要求。
4、装焊垫板及引弧板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
5、焊接:层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
钢结构柱加固承载力验算法
负荷情况下加固核算,重要的问题是加固后应力能否重分配,即加固后原有截面能否将原有应力分配到新补强的构件截面上去,如能重分配,新老荷载之和,可以均匀分配给新老截面上,否则原有荷载仍由原截面承当,新增加荷载由新老截面(即加固后总截面)均匀分担。到目前为止,加固后应力重分配没有为实验所彻底(至少在弹阶段),但是对静载结构来说,当截面一部分进入塑情况,应力终会重分配,所以核算中静载结构可以新老截面一起作业准则来核算;当在动载结构情况下,塑区很难构成,不考虑应力重分配,核算时将加固前和加固后的情况分别核算,然后求其总和。在卸荷情况下加固,就不存在上述问题。卸荷情况下,截面验算按加固后总截面,并考虑加固折减系数,按现行标准核算,即按负荷情况下加固截面效果静力荷载的验算公式核算,杆架杆件、梁也是如此。