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在轻质填充项目应用中，轻质泡沫混凝土主要体现出以下特性：
1、轻质性：
轻质性的应用核心在于减轻荷载，减荷可降低工后沉降和不均匀沉降；传统填充材料经常为覆土及混凝土，其自重较大，易发生沉降，对工程其他结构层会造成连带质量问题，通过轻质泡沫混凝土减荷可满足结构设计要求；
2、自立性：
固化后的自立性意味着轻质泡沫混凝土可垂直添筑，其垂直临空面侧压力为零。根据轻质泡沫混凝土的自立性特性，泡沫混凝土可用于道路路基，如果道路地基质层较软，直接在软基层上施工，施工完成后道路易出现开裂下沉现象，如果采用泡沫混凝土置换软基层，可有效避免此类现象发生。
3、强度特性：
在填充工程应用中，轻质泡沫混凝土表观密度可在300～1600kg/m3之间控制调节，强度范围一般为0.3~7.5MPa，在此强度范围内，一方面泡沫混凝土浇注施工*，另一方面可固化自立，满足设计对强度的要求。
4、自流平特性：
轻质泡沫混凝土浆料具有流动性，施工时与基层结合度好，不会出现空鼓及空洞现象。
5、施工速度快：
轻质泡沫混凝土施工采用专业的泡沫混凝土生产设备，自动化生产，施工速度快，节约人工，缩短施工工期。

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气泡混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土是一种轻质、保温、隔热耐火、隔音和抗冻的混凝土材料，料浆可以自流平、自密实，施工和易性好，便于泵送及整平，与所有其它建材几乎都有较好的相容性，且强度可调整。
气泡混凝土，又称泡沫混凝土，是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，二者的差别，只是在气孔形状和加气手段上。
加气混凝土气孔一般是椭圆形，且采用化学发气，通过化学反应，有内部产生气体而形成气孔；气泡混凝土受毛细孔作用的影响产生变形，形成多面体，且通常是用机械方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，然后再将已制得的泡沫和硅钙质材料、菱镁材料或石膏材料所制成的料浆均匀搅拌，经浇注成型、养护而成的。
由于生产工艺的不同，气泡混凝土对于产品集料的要求比加气混凝土更加的宽松，可以实现更小的密度；通过体积比例混合泡沫与混凝土，更便于控制孔隙率及其他性能参数；养护和浇注方式更加灵活。

气泡混合轻质土（气泡混合轻质土）是在原料土中按照一定比例添加固化剂、水和气泡，经充分混合搅拌后所形成的一种新型轻质材料"。其主要特点是容重比一般的土体小，强度和容重可以根据设计要求调整，气泡的体积含有率大，导热系数小，耐震、隔热、隔音及抗冻融性能好，具有直立性无侧压力，流动性好具有自平性，便于施工作业等，在软基处理、道路加宽、桥台（涵洞、挡土墙）台背填土、滑坡地段、陡峭地段的垂直填土、隧道塌腔回填、地下通道减荷回填，以及解决道路冻胀翻浆等方面具有*特的优势。气泡混合轻质土（发泡混凝土）回填技术已在国内许多工程中得到充分运用，目前该技术已成功用于北京**公园中心区地下通道减荷回填工程。

泡沫混凝土墙体浇注，是我国建筑节能政策推动的结果，也是泡沫混凝土发展的必然结果，由于其材料的优越性，其应用领域越来越广，到目前为止泡沫混凝土墙体浇注已涵盖多种功能墙体的浇注，由于对其墙体应用功能不同，所以对其设计的作用和技术指导也有区别，就泡沫混凝土的制作密度亦分出不同等级，在泡沫混凝土的一些行业标准中尽管分出不同密度指标，但人们对其应用选择并没有以上所说的功能之分。近几年我们通过市场的应用，常见的应用领域*概可分为三种密度类别：一是低密度类，这一类的密度一般在160kg/m3 ~300kg/m3，二是中密度类，其密度一般在﹥350kg/m3 ~700kg/m3，三是高密度类，其密度一般在800kg/m3 ~1200kg/m3，我们从这三类密度产品的用途可分为：保温隔热类和强度结构类，笔者认为强度结构类不能列为保温材料范畴，真正的泡沫混过凝土应该取其前两类，即低密度和中密度类，例如：目前国内正在兴起的外墙保温板，其密度都在300 kg/m3以下，还有用于内隔墙填充用的隔音墙，其密度一般在300 kg/m3，而用于房间内隔段功能墙，其密度一般在500kg/m3 ~700kg/m3左右，就笔者接触的墙体浇注多在700kg/m3以下密度。我们为什么在此强调这两种密度的泡沫混凝土呢?原因是：作为保温隔热材料只有在700kg/m3以下的密度，其导热系数和其他一些指标才能满足一些功能的要求，否则，只能作为一种单一功能，而作为一种单一功能材料其无论制作工艺还是材料配比都不需要作为一种新技术来研究，所以我们重点研究的对象应该是应用广、技术工艺难度大的保温隔音产品。首先我们在这里提出的墙体浇注，并不包含800kg/m3以上高密度产品工艺，当然，我们研究的中低密度工艺用于高密度施工应该是毫无疑问的，因为无论是哪种密度的施工，其工艺流程是相同的，所不同的是工艺配方不同和所对应工艺的技术措施有较大区别。按浇注方式可分为胎模板墙体浇注、夹芯墙体浇注和免拆模板浇注三大类，在这几类墙体浇注中，目前以免拆模板式浇注为主要方式，也是难度较大的一种方式，但是由于其施工特点和成本优势，适合大面积多领域应用，同时也可满足多种密度和技术要求，因此，免拆模板泡沫混凝土墙体浇注是本文探讨的重点。
所谓免拆模板墙体浇注，主要是针对近几年泡沫混凝土墙体施工而诞生的一种保温墙体的施工方法，由于泡沫混凝土特别适合现浇施工（如屋面保温、地暖绝热层、楼地面垫层、基础填充等），人们始终在研究如何将其应用于墙体浇注，以发挥其良好的物理性能，但是由于泡沫混凝土流动性好，对于墙体的大高度浇注易产生涨模、漏浆故障与结合不好的技术难度，同时对于封闭施工产品浇注过程中的均匀性、稳定性、重复施工都提出较高的要求，泡沫混凝土墙体浇注的探索已有多年，但是能够成功形成一套完整工艺案例却很少见，究其原因，我们发现有两大方面的问题：一是由于对泡沫混凝土认识不足，对墙体浇注的组织设计存在缺陷，因细节造成失败。二是即使组织设计很完善，但是没有一个好的泡沫混凝土加工技术和浇注技术，同样不会成功。
近几年在墙体浇注工艺的运用上，多数施工是沿用传统的混凝土和砂浆工艺进行设计组织和标准的制定，因此没有与泡沫混凝土的工艺特性**结合，这是造成失败的较基本原因，由于泡沫混凝土的应用领域尽管已有几十年历史，但是应用领域一直被限在很少范围内，一是地暖绝热层，二是基础填充，而这两种施工的工艺要求均不高，设备技术一直停留在一个原始状态，包括后期的泡沫混凝土屋面保温现浇也一直停留在原来的技术水平上，只不过将泡沫混凝土的稠度提高一些而已，仅这点改进要进行高要求的墙体浇注是远远不够的，它需要把组织设计与泡沫混凝土的加工工艺和其物理特性，统筹考虑才行。