上海阻燃挤塑板 欢迎来电了解

如今挤塑板在众多领域都能得到广泛应用，这是由于挤塑板严谨的生产过程，使得当前的挤塑板具有优良性质，下面为大家介绍一下挤塑板厂家的生产过程。
挤塑板生产线使用的主要原料是全新或回收的聚苯乙烯（PS）颗粒，通常需要加入色母粒或阻燃剂等添加剂，把混配后的原料喂到一阶挤出机组进行熔融塑化并搅拌，持续注入发泡剂（如氟里昂、丁烷和二氧化碳等）并快速混炼加压，然后挤出通过液压换网器，把流体聚合物中的杂质过滤出来，接着混合物被推送到二阶挤出机组，进一步地充分混合并降温，在此阶段对聚合物的温度和压力进行精确控制，而后被挤出有特定流道的模具，此时混在聚合物中保持高压的发泡剂在瞬间压力释放，发泡剂气化形成很多各自独立的微小气泡，被包裹在聚苯乙烯膜泡内，经冷却定型形成截面均匀、闭孔蜂窝状的板材，接着是整平机组和牵引输送辊道，然后经过切割系统得到预定尺寸的XPS挤塑板，最后是堆垛和包装入库。
边角废料通过回收造粒机得到循环利用。一般情况下，XPS板材还要经过开槽、表面打毛或铣边成型等处理以满足不同的应用。

聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是*三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力（150-500Kpa）同时拥有同等低值的导热系数（仅为0.028W/M.K）和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa。

产品特点
1.含水量较低
2.熔结紧密
3.性能稳定
4.尺寸收缩率低
5.气密性高