北京**细无机纤维喷涂公司 喷涂

玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的*发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、*等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。**玻纤生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家，其人均玻纤消费量较高。欧洲仍然是玻璃纤维消费的较大地区，用量占**总用量的35%。
2008年以来，全世界的玻璃纤维企业对扩产计划变得更加谨慎，世界玻璃纤维生产能力增长缓慢。2010年，**连续玻璃纤维产能为471.5万吨，预计今年为530万吨。
国内市场
我国玻璃纤维企业经过多年的发展，产品质量已处上游水平，深加工产品比例逐年提升。中国玻璃纤维行业的良好企业毛利率在25-35%之间，明显**国外成员10%的毛利率。世界玻璃纤维行业长期以来一直是寡头垄断格局，中国作为新生力量，经过近几年来年均20%以上的产能增速，预计今年将占据**60%以上的份额，成为国际玻璃纤维市场上的新寡头。
中国玻璃纤维行业近几年的快速发展，动力来自国内和国外两个市场的拉动。国际市场的扩大，既有总需求增长的因素，也有来自国际企业前期因利润率较低退出行业后，给国内企业在国际市场留下的发展空间；而国内市场的增长，则是来自下游消费行业的快速发展。中国玻璃纤维经过了50多年的发展，已经颇具规模。
与国际相比，我国玻纤产品品种规格少，应用范围窄。但这些情况也从另外一个角度说明，我国的玻纤产业还存在大量市场空间未被挖掘，尤其是在一些应用领域，许多细分市场甚至根本未被开发。
　　20世纪最后几年，在国家建材局符合市场化要求的发展战略的引导下，玻纤行业无论是在总体产量还是在各种先进的玻纤产品的产量变化上出现了可喜的变化。
　　我国的玻纤产业从**初期开始起步，二十年的时间成为了世界玻纤产品的*二大生产国，产量增长速度明显快于世界玻纤产量增长速度。1985年我国的玻纤产量只有区区7.1万吨，勉强占世界玻纤产量的1/20,但进入90年代后，玻纤工业突飞猛进，在2001-2003年世界玻纤业产量徘徊不前、陷入瓶颈的时候，我国玻纤产量仍然保持快速增长的势头，2003年47.3万吨的年产量几乎已经达到世界玻纤产量的1/5，提前达到并**额完成国家“十五”计划规定的玻纤年产量38万~40万吨的奋斗目标。
　　我国玻纤行业属于外向型结构，进口和出口一直呈双向增长态势 尤其是随着玻纤产业的蓬勃发展，进出口更是保持高速增长，2003年出口量已经达到玻纤总产量的59.1%。较高的进出口比例表明，我国玻纤业已经完全与国际玻纤市场接轨，产品产量与质量上的提高使得我国玻纤业的国际市场竞争力大大增强。另一方面，我国经济持续稳步的发展也增加了国内对国外先进玻纤产品的需求。这种健康的外向型结构导致了一种良性循环。
　　我国玻纤业过去一直处于逆差状态，但出口与进口的差额一直在缩小，到2004年上半年**实现贸易顺差5917.55万美元，彻底扭转了整个行业进口大于出口的局面
2006年，全国累计生产玻璃纤维纱116.07万吨，同比增长22.18%。其中：池窑产量89.12万吨，占生产总量的76.79%。玻璃纤维工业产品销售率为99.5%，比2005年同期增长2.8个百分点，库存量减少。2006年企业主营业务成本高达237.44亿元，同比增长30.84%。企业克服原材料价格上涨的影响，实现利润水平又创新高。2006年，行业实现利润总额25.66亿元，同比增长39.65%；实现利税总额36.85亿元，同比增长43.53%。2006年，中国玻璃纤维行业出口创汇11.8亿美元，实现贸易顺差4.51亿美元，累计出口玻璃纤维及制品79.01万吨，同比增长38.9%。
2007年1-11月，中国玻璃纤维及制品制造行业累计实现工业总产值37,624,527千元，比上年同期增长了38.07%；累计实现产品销售收入36,565,839千元，比上年同期增长了38.22%；累计实现利润总额3,541,052千元，比上年同期增长了51.08%。
2008年受国际金融危机的影响，中国玻纤出口形势非常严峻，在国际经济形势不景气、当前呈现供大于求的时期，有条件有必要加快开发应用玻纤行业的下游产品，以顺应当前国策。重视国内对玻纤纱需求，扩大内需，保持国内经济持续发展。
2011年12月份，我国生产玻璃纤维纱31万吨，同比增长15.28%。2011年1-12月，全国玻璃纤维的产量达372万吨，同比增长17.95%。
从各省市的产量来看，2011年1-12月，山东玻璃纤维的产量达125万吨，同比增长18.79%，占全国总产量的33.67%。紧随其后的是浙江、重庆和四川，分别占总产量的19.95%、11.49%和9.66%。
正因为如此，国内优秀的玻璃纤维行业生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，一大批国内优秀的玻璃纤维企业*崛起，逐渐成为玻璃纤维行业中的**!
长远来看，中东、亚太基础设施的加强和改造，对玻纤需求增加了很大的数量，随着**在玻纤改性塑料、运动器材、航空**等方面对玻纤的需求不断增长，玻纤行业前景仍然乐观。另外玻纤的应用领域又扩展到风电市场，这可能是玻纤未来发展的一个亮点。能源危机促使各国寻求新能源，风能成为如今关注的一个焦点，中国在风电领域也开始加大力度投资。到2020年，国内在风力发电领域将投资3500亿元，其中，20%（即700亿元）左右的领域需要使用玻纤（如风机叶片等方面）。这对中国玻纤企业来说是一个很大的市场。

硬质无机纤维保温吸声材料，是将经过加工过的**细无机纤维棉与特种粘接系列材料预先混合成均匀的浆料抹涂或经**设备单口一次性喷涂到施工部位，形成具有一定厚度的整体无缝保温吸引层，具有良好的保温、吸声、防火作用。其附着力**强，整体硬度高，施工简便效率高，又可在其上进行各种造型或进行其他二次装饰施工，将优异的性能与良好的装饰效果高效结合，是普通保温板及软质无机纤维喷涂产品的新型替代产品。
材料介绍
其附着力**强，整体硬度高，施工简便效率高，又可在其上进行各种造型或进行其他二次装饰施工，将优异的性能与良好的装饰效果高效结合，是普通保温板及软质无机纤维喷涂产品的新型替代产品。
综合性能
保温绝热、节约能源
1、硬质产品使用高效绝热保温材料，经测试导热系数较好可达到λ=0.034w/m·k，性能非常优异，保证了良好的保温绝热性能。
　　2、硬质产品为整体喷涂或抹涂，既无缝隙也*锚栓等固定件，有效消除了其他传统做法缝隙间的空气对流现象，也阻断了其他连接件的热桥。
　　3、抗冷凝、防结露。
吸声降噪、减震隔音
1、硬质产品内部为具有一定强度的三维立体网状结构，延长及阻断了声波的传导，将声能转化，使经过NS纤维抹涂层的声波能量急剧衰减，从而使NS系列产品具有优异的吸声隔音性能。
　　2、硬质纤维喷涂或抹涂层能有效吸收铁路、钢结构、压型钢板等产生的震动波，抗震阻尼作用明显，能有效降低噪音。
防火阻燃、安全环保
1、硬质无机纤维产品均为无机矿物材料，经按GB8624-2006《建筑材料燃烧性能分级》检测达到A1级不燃性材料标准。本产品可使钢结构等达到更高的耐火时间。
　　2、遇高温不产生任何有害气体，不燃烧亦不消耗氧气，能为内部人员创造更多的逃生机会。
简化施工、方便高效
1、硬质产品施工速度快、效率高。
　　2、硬质产品在复杂结构上施工适应性高，可以在复杂异型结构上施工，在安装有密集的吊件、管线等施工人员很难到达的部位均能轻松喷涂抹涂施工。
　　3、对基层施工要求低。对某些基层潮湿度偏大、基层平整度差的部位均能即时施工，还能遮蔽基层的视觉瑕疵。
兼顾装饰、性价优良
1、除满足使用性能要求外，还具有多种装饰效果。即有优异的性能又能美化环境。
　　2、具有其他同类产品不可比拟的附着力及整体强度，抗腐蚀抗冲击性能十分优异。
技术指标
项目
单位
性能指标
说明
外观
表面似砌块质地，平整，强度高
颜色
白、灰等各种色
色彩可选择调配
纤维直径
μm
≤3
环保无毒产品
材料密度
㎏/m3
180～500
渣球率
%
≤2
GB/T5480.5-2004
适用温度范围
℃
-70-750
施工温度
℃
≥4
绝热系数
w/m·℃
0．034～0.06
GB/T10294
降噪系数
NRC
0.3-0.8
GBJ75-1984 GB/T50121-2005
粘结强度
Kpa
7．4
ASTM E736
耐老化
耐酸碱，持久稳定
无机材质
耐火等级
等级
A1/A级
GB8624—2006/GB8624—1997
抗菌性能
无菌生长
MIL—STD810E
有害物**
达到奥运绿色标准
GB 18583—2001

生产工艺
玻璃纤维生产工艺有两种：两次成型-坩埚拉丝法，一次成型-池窑拉丝法。
坩埚拉丝法工艺繁多，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端，基本被大型玻纤生产厂家淘汰。
池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占**产量的90%以上。

玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和耐碱（抗碱）玻璃纤维等。
生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维，通称短纤维。
玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见表)，E级玻璃纤维使用较普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维。

高强玻璃纤维
其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，比无碱玻纤抗拉强度高25%左右，弹性模量86000MPa，比E-玻璃纤维的强度高。用它们生产的玻璃钢制品多用于**、空间、防弹盔甲及运动器械。但是由于价格昂贵，如今在民用方面还不能得到推广，全世界产量也就几千吨左右。
矿物纤维喷涂是将矿物纤维**喷涂棉与配套的胶粘剂经过**纤维喷涂设备喷涂于建筑及机车、船舶等机车表面，经自然干燥后形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定密闭的喷涂层。该喷涂层呈现弹性的自然纹理状和纤维质地，并具有保温、吸声降噪、防火等优异特性。
随着节能减排落实为政策指标，大量的节能环保材料应运而生。以防火、保温、吸声降噪三大性能兼具的“矿物纤维喷涂”成为新型节能环保材料的代表，并以其快速、便捷、技术良好等优势，在众多节能环保施工方案中脱颖而出。“矿物纤维喷涂”技术在大量工程建筑中得到应用，如：鸟巢、国家体育馆、首都机场新航站楼、上海世博会企业馆、京沪高铁
上海虹桥枢纽、南京南站枢纽等。随着此项技术的不断发展与改进，矿物纤维喷涂的应用领域不断扩大，已成功的运用在地下车库、设备机房、外墙、交通枢纽、体育场馆、艺术中心、博物馆、厂房等几十类场所中
工艺特性
矿物纤维喷涂与市场上具有防火、保温、吸声降噪等功能的传统材料相比，具有*特的技术、功能优势。
　　1．矿物纤维喷涂具有防火、保温、吸声降噪的三大特性，可同时解决多重问题、减少重复施工。
　　2．适合任何建筑形状表面，尤其适合复杂结构和异型结构表面，保持建筑原有构造。
　　3．无接缝，具有较好密闭性、可提高综合节能效果。
　　4．适合钢材、混凝土、木材、铝塑板等基材表面。
　　5．采用专业化喷涂设备，施工便捷、效率高，节省人工及时间。
　　6．表面可进行不同的装饰处理，增加其美观性和装饰效果。
工艺流程
矿物纤维喷涂棉和**喷涂胶粘剂经**设备高速喷出，在喷头端口充分混合，以一定压力均匀喷涂在基体表面，从而形成密闭无缝的绝热吸声层。其表面平整、纤维分布均匀，无影响使用的分层、孔洞、裂缝等缺陷
施工注意事项
对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24~72小时，此后可进行装饰等其他工序。
　　喷涂成品保护
　　喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。
　　喷涂成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。
　　对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于*受到机械碰撞的部位，可贴覆玻璃纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。
　　保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。
　　喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩带防尘口罩，高空操作人员应佩带安全带等防护用具。