GC4-20-1.0翅片管散热器厂家直销 中春牌

换热器基本的设计要求——实现多热量的传递
换热器较基本的作用就是实现热量的传递，将热流体的部分热量传递给冷流体，因此在设计换热器时较基本的考虑要求就是实现多热量的传递。
　　传热量的多少主要是受温度、压力、流量等因素的影响，因此设计者应该根据这些条件进行热力学和流体力学的计算，力求使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，却能在单位时间内能传递更多的热量。我们可以从以下几个方面来出发：
　　**、增大传递系数
　　在综合考虑了流体阻力与不发生流体诱发振动的前提下，要尽量选择高的流速。
　　第二、增大平均温度差
　　对于无相变的流体，要尽量采用接近逆流的传热方式。这样做的目的是增大平均温度差和减少结构中的温度应力。另外，在条件许可时，还可以提高热流体的进口温度成降低冷流体的进口温度。
　　第三、妥善布置传热面
　　例如我们可以在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，这样不仅可加大单位时间内安置的传热面积，还能改善流动特征。错列管束的传热比并列管束的好。如果换热设备中的一侧流体有相变，另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，则有利于热量的传递。

空调用翅片管；
空冷用翅片管；
锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的翅片管；
各种窑炉，工业炉余热回收用翅片管；
其他特种用途翅片管；等。
翅片管换热器的主要特点及应用领域

翅片管换热器主要是采用其高频焊翅片管，在进行使用时主要是利用其高频发生器产生的高频电感应，在进行使用时可以使得管子表面和翅片接触处产生其高温，再加压使翅片与管子连为一体。无焊剂，也无焊料，制造简单，生产率高，传热及机械性能优良。这是较为理想的一类翅片管，正为广大用户认识和采用。
锅炉的热力计算是锅炉性能设计的重要内容。热力计算的准确性即受热面的数量是保证余热锅炉出力、参数、热效率及成本的根本。
不同型式的螺旋翅片管：如螺旋翅片、H形或碟形翅片等?虽然已在常规电站锅炉、循环流化床锅炉和冶金、化工、建材等行业的余热锅炉中也有着广阔的应用。但是，在其设计过程中?主要采用国外引进或前苏联的标准计算方法，并借助设计人员的长期设计经验或对于一定结构的翅片管束的模化试验结果。目前，国内尚无成熟、规范的各种翅片管束标准计算方法。
对于联合循环余热锅炉螺旋翅片管的传热计算也是如此。 在国外引进或前苏联的标准计算方法中，虽有关于螺旋翅片管束的传热及阻力计算方法，但具体应用上有局限性。一方面是结构参数上，如管束间距、翅片规格等。另一方面是未能充分反映燃气轮机排气的污染特性对传热计算的影响。
此外，螺旋翅片管的传热特性尚与翅片的焊接方法及焊着率有关，而国内外的翅片管焊接工艺不可避免地存在着一定的差异。上述因素限制了锅炉制造厂在联合循环余热锅炉及其它余热锅炉的翅片管受热面设计中对于翅片管和受热面结构与布置的进一步优化以及翅片管束的国产化，翅片管一定程度上影响了余热锅炉的性能与成本。
此外，当燃气轮机排气通过螺旋翅片管向管内蒸汽传热时，尽管螺旋翅片管强化了受热面的传热能力，但也使管外翅片工作在恶劣的高温环境中，使得管外螺旋翅片的温度往往较高，可能**过材料所允许的耐温极限，造成翅片被烧坏。对余热锅炉而言，其高压过热器与再热器受热面因管外烟气和管内工质温度均较高?如设计时翅片高度不合理，则螺旋翅片较外端的温度，通常称为翅端温度，可能**过翅片材料的允许温度，从而导致翅片因**温烧毁，影响余热锅炉的运行可靠性。 综上所述，必须对不同结构的翅片管及翅片管受热面的传热与阻力特性、螺旋翅片的温度分布等进行研究，为翅片管的结构优化以及翅片管受热面的优化设计提供设计计算方法。
答案是否定的。并不是越多越好，也不是越高越好。原因如下：

2.如果翅片太高太密，容易产生积灰问题，而且清灰困难。
3.翅片太高太密，会增加工艺难度，提高加工成本。
对1米长的管子而言，设增加翅片以后的总传热面积为A，未增加翅片时的光管面积为A0,则A/A0 即为面积扩大的倍数，称为“翅化比”。选用多大的翅化比合适，要由应用条件和优化设计确定。一般，在能源工程上应用的翅片管，其翅化比在 5---12 之间，而在空调，空冷行业，其翅化比在15—22 之间。
大棚翅片管散热器精制

前言
本标准是**制定的温室系列标准之一。该系列标准包括：
1.温室结构设计荷载
2.温室通风降温设计规范
3.温室工程术语
4.连栋温室结构
5.日光温室结构
6.湿帘降温装置
7.温室加热系统设计规范
8.温室电气布线设计规范
9.温室控制系统设计规范
上述标准中，前两项为国家标准，其余为行业标准。
本标准为新制定的行业标准。
本标准由全国农业机械标准化技术**提出并归口。
本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院环境工程设备研究开发中心。本标准主要起草人：万学遂。
本标准于2001年6月**发布。
*人民共和国机械行业标准 温室加热系统设计规范
1、范围
本标准规定了温室热负荷的计算方法，确立了设计各种温室加热系统的基本原则，给出了设备安装配置指南。
本标准适用于需要加热的温室（包括日光温室、单栋温室和连栋温室）加热系统的设计。
2、定义
本标准采用下列定义。
2.1、温室供暖greenhouse heating
用供热的方法提高温室内空气、床土、地板、营养液和基质温度的工程技术。
2.2、传热损失conductive heat loss
温室内透过围护结构（包括四周墙壁、门窗和屋面等）的热损失，包括由长波辐射、传导和对流产生的热损失。
2.3、传热系数heat transfer coefficient
单位时间内，透光覆盖材料两侧温差为1K时，通过单位面积材料传递的热量。热的传递方向由高温侧向低温侧，所传热量包括长波辐射、传导和对流。
2.4、渗透热损失permeation heat loss
由于温室围护结构存在缝隙，发生室内外空气交换而产生的热损失。
2.5、对地热损失heat loss to soil 由地面传导而损失的热量。
2.6、集中供暖center heating
以锅炉为热源，以水或蒸汽为热媒，热媒通过输送管道，在散热器（管）向温室供暖的方式。集中供暖多为大型温室采用。
2.7、热风供暖air heating
以热风机（燃油、燃气）和热风炉（燃煤或其他固体燃料）为热源，通过热交换器将被加热了的空气送至温室中，以热风的形式提高温室内空气的温度。
2.8、温床hot bed
用人为方法提高作物栽培床地温的保护地栽培设施。常用于育苗和低温季节作物栽培。
2.9、热地板hot floor
将加热装置埋设在地板之内，通过地板向空间散热。这种方法适用于盆栽容器直接设在地板上的温室。